在鋰電池制造領(lǐng)域，極片質(zhì)量直接關(guān)乎電池性能與穩(wěn)定性。武漢格瑞斯新能源有限公司憑借深厚的技術(shù)積累與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)極片常見(jiàn)問(wèn)題有著精準(zhǔn)把控，以下為您詳細(xì)解讀。

極片掉粉是較為常見(jiàn)的問(wèn)題，主要有兩方面成因。其一為配方因素。在研發(fā)新材料時(shí)，需依據(jù)材料的顆粒度與 BET（比表面積）特性進(jìn)行配方優(yōu)化。合適的配方能確保極片具備足夠的粘接力，若配方不當(dāng)，粘接力不足，便易出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象。其二源于烘烤溫度把控。負(fù)極漿料多采用 SBR 乳液，在極片烘烤過(guò)程中，若速度過(guò)快，SBR 易上浮。通過(guò)斷面 mapping 對(duì)比可知，正常狀態(tài)下，SBR 均勻分布于涂料的各個(gè)區(qū)域；而異常時(shí)，SBR 集中于涂料表面，導(dǎo)致集流體與涂料間的粘接劑減少，進(jìn)而影響粘接效果，造成掉料，這一問(wèn)題在實(shí)驗(yàn)中屢見(jiàn)不鮮。

 

涂布劃痕在涂布環(huán)節(jié)也時(shí)有發(fā)生。涂布輥上若存在較大團(tuán)聚顆粒，會(huì)阻礙漿料附著，從而產(chǎn)生劃痕。究其原因，一是漿料過(guò)篩時(shí)，未能有效去除大團(tuán)聚顆粒；二是涂布過(guò)程中，邊緣漿料變干結(jié)成細(xì)小塊狀，阻塞刀口。此時(shí)，需使用對(duì)應(yīng)的塞尺對(duì)刮刀間隙進(jìn)行清理，以保障涂布質(zhì)量。

極片開(kāi)裂通常由干燥過(guò)度引發(fā)。烘箱溫度過(guò)高，極片易被烘裂。若涂布設(shè)備出現(xiàn)異常，極片需長(zhǎng)時(shí)間停留，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)烘箱門(mén)降溫，防止極片烤裂。